Циферблатный индикатор внутреннего диаметра
Циферблатный индикатор внутреннего диаметра
Шероховатость поверхности манометра внутреннего диаметра пружинного расширения не превышает 0,1 мкм.. Измерительная сталь стального шарикового датчика внутреннего диаметра
Шероховатость поверхности шара и стального шарика не должна превышать 0,05 мкм.. Образец радиуса для сферического радиуса зонда
Сравнение плат. Требования все ниже 1/2 размера нижнего предела измерения.
Калибровочная операция:
- Перед калибровкой, время, необходимое для калибровки калибратора внутреннего диаметра и используемого стандартного прибора, обычно не менее 2 часы в калибровочной комнате.
- Сначала проверьте внешний вид датчика внутреннего диаметра, чтобы определить, есть ли какие-либо факторы, влияющие на характеристики калибровочного измерения.. Например: движение измерительного механизма измерителя внутреннего диаметра должно быть плавным, гибкий, и без заедания и блокировки. Каждый зонд должен легко заменяться, а после затяжки должен быть стабильным и надежным..
- Проверьте шероховатость измерительной поверхности зонда и сферический радиус зонда.. Используйте шероховатую поверхность
Сравнение образцов сравнения шероховатости. Требуется, чтобы шероховатость поверхности щупа внутреннего диаметра с позиционирующим защитным мостом, измерительная поверхность подвижного зонда и контактная поверхность позиционирующего защитного моста не должны превышать 0,2 мкм.. - Калибровка индикатора осуществляется в соответствии с требованиями JJG34-2008. “Правила калибровки индикаторов”.
- Калибровка рабочего хода подвижного зонда.
- Используйте ручной компрессионный ремень, чтобы расположить подвижный датчик датчика внутреннего диаметра ограждения моста., и прочитать данные на индикаторе.
- Руками дважды сожмите щуп растягивающейся пружины манометра внутреннего диаметра растягивающейся пружины., и прочитайте показания индикатора.
- С помощью микрометра измерьте внутренний диаметр стального шара и измерьте рабочий ход стального шара..
При измерении, обязательно поместите два измерительных стальных шарика между наковальней микрометра и винтом микрометра., и
Сделайте так, чтобы ось двух стальных шариков совпадала с осью микрометрического винта.. - Калибровка измерения силы подвижного зонда и контактного давления позиционирующего защитного моста..
- Измеритель внутреннего диаметра с позиционирующим защитным перемычкой размещается на месте измерения, где размер внутреннего диаметра равен внутреннему диаметру измерителя..
в пределах гладкого кольца и нижнего предела измерения. При установке охранного моста в этих двух положениях, отметить
помнить. Затем контактную поверхность позиционирующего защитного моста приводят в контакт с торцевой поверхностью цилиндрического вспомогательного стола, установленного на силоизмерительном устройстве., и давление прикладывается вниз. Когда позиционирующий защитный мост сжимается до положения верхнего и нижнего пределов измерения., считать показания силоизмерителя соответственно результатам калибровки. - Поместите пружинный зонд или измерительный стальной шарик между измерительным устройством и нажимным стержнем., и опустите прижимной стержень.
Сжать зонд пружины растяжения или измерительный стальной шарик до начальной точки рабочего хода., и показания находятся на измерительном приборе, а затем продолжайте сжимать конечную точку рабочего хода, и значение показания на устройстве принимается за результат калибровки. - Правильная калибровка центрирующего устройства. Для манометра внутреннего диаметра с позиционирующим защитным мостом, сжать перемычку позиционирующего ограждения, чтобы она не работала, вставьте датчик внутреннего диаметра в специальный кольцевой калибр, найти минимальный размер (поворотный момент) в осевой плоскости кольцевого калибра, и найдите минимальный размер (поворотный момент) в радиальном направлении кольцевого калибра. Найдите максимальный размер (поворотный момент) в самолете, и определить “чтение” индикатора, когда две точки поворота находятся вместе. Затем ослабьте защиту позиционирующего моста и вставьте
В том же положении кольцевого калибра, найти минимальное показание размера в осевой плоскости кольцевого калибра. Разница между двумя показаниями является результатом калибровки.. - Измеритель внутреннего диаметра со стальным шариком сначала помещает зонд со стальным шариком калиброванного измерителя внутреннего диаметра во внутренний размер, состоящий из измерительного блока того же размера, что и специальный кольцевой калибр..
и найдите минимальный размер (поворотный момент) в плоскости, перпендикулярной рабочей поверхности блоков с обеих сторон, а потом “читать
“Число”. Когда значения индикации в двух направлениях совпадают, поместите его в специальный кольцевой калибр и поместите на осевую поверхность кольцевого калибра.
Найдите минимальное чтение, а разница между двумя скорректированными показаниями является результатом калибровки. - Калибровка изменчивости показаний. Калибровку можно выполнять в любом положении рабочего хода.. Поместите датчик внутреннего диаметра в специальный кольцевой калибр., найти минимальное показание на осевой поверхности кольцевого калибра, и записать чтение. Повторите процесс 5 раз в одной и той же позиции. Среди 5 полученные показания, разница между максимальным и минимальным значением является результатом калибровки.
