Introdução ao padrão do configurador de ferramentas do eixo Z
Introdução ao padrão do configurador de ferramentas do eixo Z
No processamento de máquinas-ferramenta CNC, a configuração precisa da ferramenta é uma etapa crucial. O configurador de ferramentas do eixo Z é
ferramentas que desempenham um papel importante neste processo. Ele pode determinar com precisão a posição da altura da superfície da peça detectando a altura da ferramenta de corte na direção do eixo Z.
Para garantir a precisão do Predefinidor de ferramentas do eixo Z, padrões correspondentes foram formulados. A seguir está uma introdução padrão ao configurador de ferramentas do eixo Z
- Padrões de nível de precisão
O padrão de grau de precisão do configurador de ferramentas do eixo Z é dividido em 5 níveis, de alto a baixo, eles estão nivelados 0, nível 1, nível 2, nível 3 e nível 4. Entre eles, nível 0 é o nível de precisão mais alto, e nível 4 é o nível de precisão mais baixo.
No processamento de corte, para algumas peças que precisam ser processadas com maior precisão, é necessário escolher um configurador de ferramentas do eixo Z com um nível de precisão mais alto para o ajuste da ferramenta. - Padrões de faixa de medição
A faixa de medição do configurador de ferramentas do eixo Z refere-se à faixa de altura que pode ser detectada. De acordo com diferentes requisitos de uso, a faixa de medição do configurador de ferramentas do eixo Z é dividida em 3 padrões: - Tipo padrão: A faixa de medição é de 0 ~ 200 mm, adequado para necessidades gerais de processamento.
- Tipo estendido: A faixa de medição é de 0 ~ 300 mm, adequado para necessidades de processamento de peças relativamente artificiais.
- Extra grande: A faixa de medição é de 0 ~ 500 mm, adequado para as necessidades de processamento de peças grandes especiais.
Deve-se notar que a faixa de medição do ajustador de ferramenta do eixo Z deve ser selecionada de acordo com o tamanho da peça de trabalho e requisitos específicos de processamento para evitar a incapacidade de ajustar a ferramenta devido à estreita faixa de medição. - Verifique os padrões de erro
O padrão de erro de detecção refere-se à faixa de erro produzida pelo configurador de ferramentas do eixo Z durante a medição, que é considerado sob dois aspectos: erro absoluto e erro relativo. Seus padrões são os seguintes:
1.Erro absoluto:0.001milímetros - Erro relativo: 0.02%
Vale ressaltar que o limite da faixa de erro não é o menor possível, mas precisa ser selecionado e ajustado de acordo com os requisitos específicos de processamento e o nível de precisão da peça. - Use especificações e padrões
As especificações para o uso de presets de ferramentas do eixo Z incluem principalmente os seguintes aspectos: - Como usar: Deve ser usado corretamente de acordo com o manual de instruções.
- Limpeza e manutenção: A limpeza e a manutenção devem ser realizadas de acordo com os requisitos de limpeza e manutenção.
- Condições de armazenamento: Deve ser armazenado em local seco, local ventilado e escuro para evitar umidade, aquecer, luz solar direta, etc.
- Ciclo de inspeção: Inspeções regulares devem ser realizadas, e o ciclo de inspeção não deve exceder meio ano.
O acima é a introdução padrão do Predefinidor de ferramentas do eixo Z. Somente cumprindo os padrões e selecionando e usando corretamente o configurador de ferramentas do eixo Z podemos garantir a qualidade do processamento, melhorar a eficiência, e, finalmente, alcançar excelentes resultados de processamento.
