Especificações e tipos de alargadores comumente usados

Especificações e tipos de alargadores comumente usados

Alargador é uma ferramenta de corte usada para processar furos fresados (ou seja. roscas internas). É frequentemente usado em usinagem mecânica. No trabalho. Os alargadores podem vir em vários tamanhos e tipos de acordo com diferentes necessidades e materiais de processamento. Este artigo apresentará algumas especificações e tipos de alargadores comumente usados.

1. Especificações

1. Diâmetro: O diâmetro do alargador geralmente se refere ao diâmetro de corte da ferramenta, qual é o diâmetro máximo da ferramenta. diâmetro. As especificações de diâmetro comuns incluem 3 mm, 5milímetros, 10milímetros, etc. Quanto maior o diâmetro, o corte Quanto mais forte for a capacidade de corte, mas também requer equipamento de processamento correspondente e forte força de corte.

2. Comprimento: O comprimento do alargador refere-se ao comprimento efetivo da ferramenta, qual é a profundidade que a ferramenta pode cortar. As especificações de comprimento comuns incluem 20 mm, 30milímetros, 50milímetros, etc. Quanto maior o comprimento, Quanto maior a profundidade de corte, mas também requer equipamento de processamento correspondente e condições de processamento estáveis.

3. Número de dentes: O número de dentes do alargador refere-se ao número de dentes cortantes da ferramenta, aquilo é, o número de cortes por revolução. As especificações comuns dos dentes incluem 2 dentes, 4 dentes, 6 dentes, etc. Quanto maior o número de dentes, quanto maior a eficiência de corte. Mas também são necessários equipamentos de processamento correspondentes e forças de corte mais altas.

2. Tipo

1. Alargador de fundo plano: O alargador de fundo plano é o tipo mais comum de alargador. sua superfície de corte da ferramenta É plana e usada para processar furos de alargamento de fundo plano. Os alargadores de fundo plano geralmente têm duas arestas, mas alguns tamanhos especiais podem ter mais lâminas. É adequado para processar vários materiais e é amplamente utilizado em máquinas, automóvel, aviação e outras indústrias.

2. Alargador de fundo cônico: A superfície de corte do alargador de fundo cônico é cônica e é usada para processar furos de alargamento de fundo cônico. Os alargadores de fundo cônico geralmente têm duas bordas, mas algumas especificações especiais podem ter mais arestas. é adequado para processar peças de juntas cônicas, como furos cônicos, etc.

3. Alargador de chanfro: A superfície de corte do alargador de chanfro é chanfrada e é usada para processar furos de alargamento de chanfro. Os alargadores de chanfro geralmente têm duas arestas, mas algumas especificações especiais podem ter mais arestas. É adequado para processar furos que requerem chanframento, como furos de montagem para conectores, etc.

4. Alargador em forma de T: A superfície de corte do alargador em forma de T é em forma de T e é usada para processar furos de alargamento em forma de T. Os alargadores tipo T geralmente têm duas arestas, mas algumas especificações especiais podem ter mais arestas. É adequado para processar furos que requerem estrutura em forma de T, como furos de trilho guia de máquina-ferramenta, etc.

5. Alargadores especiais: Além dos tipos de alargadores comuns mencionados acima, existem também alguns tipos especiais de alargadores. Por exemplo, alargadores de cabeça esférica são usados ​​para processar alargamento esférico; alargadores de rosca são usados ​​para processar alargamento de rosca; alargadores de inserção são usados ​​para processar alargamento de pastilhas, etc. Esses alargadores especiais são baseados em necessidades de usinagem Projetados com furos de formato especial para atender a requisitos de processamento específicos.

Resumir:

Como uma ferramenta de corte comumente usada, alargadores tem muitos tipos de acordo com diferentes necessidades e materiais de processamento. especificações e tipos para escolher. Ao usar alargadores, é necessário selecionar especificações e tipos apropriados de acordo com condições específicas, e preste atenção ao uso e manutenção razoáveis ​​da ferramenta para garantir a qualidade e eficiência do processamento.